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Jun 14, 2023

自動化により 3D プリンティングが生産現場までレベルアップ

A testimonianza del fatto che la stampa 3D continua ad avanzare verso il mondo della produzione,

3D プリンティングが少量のバッチやプロトタイプだけでなく、生産現場に向けて前進し続けていることを示す兆しとして、ボストンに本拠を置く Formlabs Inc. は最近、光造形樹脂プリンター用の自動化システムを発表しました。 同社によれば、新しいオートメーション エコシステムは連続的なスループットを実現し、オペレーターの必要性を軽減します。

「これまで、3D プリンティングの生産はオペレーターの介入によって制限されており、ユーザーは完全に印刷された部品を取り外し、樹脂カートリッジを交換し、新しい印刷ジョブを手動で設定する必要がありました」とソフトウェア製品マネージャーの Bálint Horváth 氏は述べています。

主な機能は次のとおりです。 Form Auto、部品取り外し用のハードウェア拡張機能。 フリート管理用のフリート制御ソフトウェア。 もう 1 つは、同社のナイロン パウダー、生体適合性材料、およびキャスタブル ワックス樹脂用の 5 リットルの容量を備えた大容量樹脂システムです。 新しいシステムは以前の樹脂カートリッジよりも 5 倍大きく、包装廃棄物を 96% も削減できると Formlabs は述べています。

同社は宣伝文で消灯運転を約束しており、企業の生産規模拡大を支援するファクトリー・ソリューションと呼ばれる別のサービスも提供しているが、ホーバス氏によると、現時点ではフリート・コントロールはERPやMESソフトウェアに接続できないという。

それでも、一部の大手メーカーは生産にFormlabsのプリンターを使用することを止めていない。 同社のファクトリー ソリューション チームは、履物大手 New Balance の TripleCell シューズ シリーズの製造を支援するために、新しい 3D プリント素材であるリバウンド レジンと生産システムを策定しました。 Formlabs はまた、プロクター・アンド・ギャンブルのジレット ブランドと提携して、スポーツ チームのロゴやその他のカスタム イメージを特徴とするシェーバー ハンドルを製造しました。 3D プリンティングの専門家は、新型コロナウイルス感染症検査用の鼻腔綿棒の製造にも協力しました。

Formlabs の PreForm スライシング ソフトウェアがその役割を終えると、Fleet Control が引き継ぎます。 フリート コントロールを使用すると、オペレータは印刷設定を設定し、プリンタのグループを選択します。 ユーザーは印刷キューを選択し、Fleet Control のダッシュボードからジョブに関するリアルタイムの情報を確認すると、ソフトウェアがそのジョブに最適な利用可能なプリンターを割り当てます。

1 年間のフリート コントロールは購入価格に含まれており、その後のプログラムの費用はプリンター 1 台あたり年間 100 ドルです。 ソフトウェアが管理できるプリンターの数に制限はありません。

「将来的には、Formlabs はフリート コントロールを拡張して、プリント ファームの管理に関連する他の領域をカバーすることを目指しており、追加の機能に関するユーザーのフィードバックはロードマップに統合される予定です」と Horváth 氏は述べています。

完全自動生産では、何か問題が発生した場合、Form Auto がビルド プラットフォームを数回圧迫してパーツを削除することができます。 次に、プラットフォームをプリンタの筐体の端に沿ってこすって、残っている追加の部品や材料を取り除きます。 センサーは必要に応じてユーザーに警告し、問題がある場合は一時停止します。

「エコシステムには、自動化が正しく機能していることを確認するための複数段階のチェックがあります」とホーバス氏は述べました。 「印刷が失敗した場合、ユーザーはダッシュボード上で印刷のステータスをリアルタイムで確認でき、SMS (テキスト) を受信するようにダッシュボード通知を設定できます。リリースのビデオと写真を記録して簡単にできるカメラもあります。遠隔モニタリング。"

Formlabs は、オートメーション エコシステムにより製造業者は最大 80% の人件費を節約でき、部品あたりのコストを 40% 削減できると主張しています。 このシステムは、同社が 2011 年に設立されて以来、長いイノベーションを続けてきた最新作です。以前は、トラス橋や樹木からインスピレーションを得て、建築支持足場をスマート サポートに合理化しました。これにより、印刷に必要な時間と材料が減り、後処理が削減されます。時間を短縮し、印刷中の樹脂の流れを改善します。 また、同社のドラフト モードを使用すると、標準の樹脂を使用するよりも 2 倍以上の速さでパーツを印刷できます。

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